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硅胶制品
影响因素

 伸长率。 通常是指'极限破裂伸长'或者当样品断裂时相对于原长度的所增长的百分比。热加硫型固态硅橡胶一般的伸长率范围在90到1120%之间。氟硅橡胶一般的伸长率在159到699%之间。液体硅橡胶一般的伸长率在220到900%之间。不同的加工方法和硬化剂的选择都能很大程度地改变其伸长率。硅橡胶的伸长率和温度有很大关系。

 作时间。 作时间从胶体加入硫化剂的那一刻开始计算。这个作时间和后面那个硫化时间其实没有完全的界限，硅胶制品加工，胶体从加入硫化剂的那一刻开始就已经进行硫化反应了，这个作时间就是说该产品30分钟的硫化反应可以不影响到成品的质量。所以产品作过程中越是节约时间对成品越有利。

 硫化时间。 有的地方会说是固化时间。也就是说经过这么长的时间硅胶的硫化反应基本上结束了。这个基本上结束也就是说产品已经可用了，但事实上还有很小的一部分固化反应还没有结束。所以使用硅橡胶制作的产品，比如硅胶模具通常要放上一段时间再投入使用。

出口硅胶制品的卫生安全是欧美国家的高度重视的问题，硅胶制品，今年已经多次发现出口硅胶制品预检 和抽检不合格。出口硅胶制品卫生指标不合格需要我们以下三方面原因并进行改进

原材料质量控制不严。部分工厂对用于厨餐具的原料把关不过重视，未对原材料检测就使用质 量等级偏低的硅胶原料用于食品类工具产品生产，硅胶制品规格，或者是在生产过程中使用不合格的色胶及助 剂用于着色，导致产品卫生不合格。

生产工艺不规范。由于硅胶餐具安全要求的特殊性，食品硅胶制品对生产工艺要求非常严格，硅胶制品定做， 产品成型后需要足够的时间以除去可挥发性物质。部分工厂为了追求效率，产品没有达到足够 的处理时间

企业对产品使用条件不过关。欧盟等国要求产品检测按照其可预见的严格使用方式进行。大 部分工厂仅根据客户样品进行生产，对产品的用途和使用条件没有了解，在应对第三方检测时 也比较盲目，甚至与产品可预见的使用条件明显不一致。