硅胶塞生产,铭泽橡塑,硅胶塞

硅胶塞

耐电晕性，耐电弧性、耐老化性能好、符合FDA及SGS标准。

耐热性，硅胶塞定做，硅橡胶比普通橡胶具有好得多的耐热性，可在150°下几乎永远使用而无性能变化，可在200°下连续使用10000小时，在350°下亦可使用一段时间

耐寒性：普通橡胶晚点为—20°—30°，硅胶塞，即硅橡胶则在—40°—50°时仍具有较好的弹性，某些特殊配方的硅橡胶还可承受较低温度。

缺点

硫化抗张强度、撕裂强度、耐磨性能比NR和其他胶要低很多，耐油、耐酸耐碱性差，硅胶塞加工，不建议使用于大部分厚缩的溶剂、油品、厚缩酸及经稀释后的氢氧化纳之中，但现经过多年技术进化，现可以根据硅胶易改性特点，研制各种耐溶剂的硅胶，如耐酸碱、耐油（食用油、植物油、机油等），大大提升了硅胶使用。

硅胶混炼胶生产工艺(防静电)

 备料

   根据生产单排出胶料的生产顺序，并根据密炼岗位实际的生产情况安排生产。在称量生胶或白炭黑之前应仔细阅读工艺配方表，确定所需原料的种类、型号指标及数量，以保证原材料的准确性。称量前应先校对称量器械，以保证称量的准确性。在称量过程中，不可将硬物（如切胶刀、小刀、秤砣、簸箕等）或其它物品放在生胶桶或白炭黑袋上，以防止误入捏合机中。在所有原料都备齐之后，应核对原料的种类、型号指标及数量，并对其原始批号作出完整记录，以备查验。在控制备料机缸体上升时，应面对控制台，以防止按错控制键。将缸体上升后，将生胶及固态配合剂一次性投入缸中，白炭黑及液态配合剂应按生产配方工艺单规定分批加入。在投料过程中，不可将硬物（如切胶刀、小刀、秤砣、簸箕、扳手等）或其它物品放在缸沿上，以防止掉入缸中而损坏机器。缸内的胶料在机器剪切作用下成为较大块状后方可再次投入白炭黑，在投白炭黑过程中，应注意防止包装袋上的杂质被带入胶料中。当白炭黑全部投入且胶料已成为大块后，便可进行真空热炼阶段。机器在运转过程中，切不可开缸盖观察，硅胶塞生产，以防止白炭黑或胶料喷出。出料时，在机器转子未停稳之前，不可将手或其它工具伸入机器内取料。